1. **来料检验 (IQC)：** 依据检验标准和抽样计划，对进厂的原材料、零部件进行外观、尺寸、规格、数量及必要性能的检验与测试，确保符合质量要求，及时记录并反馈不合格品。
2. **过程检验 (IPQC)：** 在生产过程中，按照工艺文件和检验规范，对半成品、在制品进行巡回抽检或定点检验，监控关键质量控制点，及时发现并报告生产过程中的质量问题或偏差，预防批量不良。
3. **成品检验 (FQC/OQC)：** 对完成全部工序的最终产品进行全面的出厂检验，包括外观、功能、性能、包装、标识等，确保产品100%符合客户规格及公司质量标准。签发合格报告或标识。
4. **质量监控与记录：** 熟练使用各种常规检测量具（如卡尺、千分尺、塞规等）及可能涉及的专用检测设备。准确、清晰、及时地填写各类检验记录、报告和统计表格（如检验报告、不合格品报告、质量日报等）。
5. **不合格品管理：** 识别、隔离、标识不合格物料或产品，按流程进行初步判定和处理（如返工、返修、报废），并跟踪处理结果。参与不合格品评审（MRB）。
6. **现场质量支持：** 为生产线提供即时的质量判定和技术支持，协助操作人员理解质量标准和操作规范。
7. **体系维护：** 遵循公司质量管理体系（如ISO 9001）的要求执行工作，参与相关质量活动（如内审、5S等）。
8. **持续改进：** 反馈检验过程中发现的质量问题、流程缺陷或改进建议，参与质量问题的初步分析。
9. **安全与环境：** 遵守厂区所有安全规章制度和环保要求，正确使用劳保用品，确保工作区域整洁安全。